機械製造について

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機械製造について

ヤスオカの機械製造

ヤスオカが保有する技術力の中核、それは言うまでもなく「圧延」です。創業以来今日にいたるまで、半世紀以上にもおよぶ歴史のなかで、数多くのお客様から、数多くのニーズや悩みをお聞かせいただき、数多くの圧延機、レーザー加工機、走間寸法測定器、直線切断機を設計・製造してきました。半世紀以上にわたって蓄積した技術を用いた設計・製造を行っています。

機械製造に関するヤスオカの技術

ヤスオカの機械加工は「お客様のニーズに合わせたオーダーメイド設計・製造・開発」。お客様からのシビアなリクエストに及び腰になるのではなく、まずは行動で示す。この行動とは、根拠と裏付けに基づいたもの。ご要望に応じた機械の製造を実現するためには「行動」しなければなりません。この「行動の積み重ね」、実績こそが様々な機械を生み出してきた背景です。

構想設計　【ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造】

ラフ画や構想仕様、ポンチ絵などから装置の概略をご提案。可能であれば社内設備による加工テストなどを実施することで実現可能性の可否を判断し、装置構想概略とお見積もりをご提出いたします。

詳細設計　【3DCADソフト（SOLIDWORKS)にて機構設計】

ご発注いただいた際には詳細な設計作業に入らせていただきます。
使用CADソフトはSOLIDWORKSとなります。

製作・組立・電機制御　【機械装置として完成に向かいます】

装置完成致しましたら出荷前立会を実施し、装置の使い勝手などをご確認いただきます。もし必要な追加仕様などが発生した際には修正の上で装置を出荷いたします。

納入後のアフターサービスとして、定期メンテナンスやオーバーホール、改造等が必要な際にはお問い合わせください。

機械製造のフロー

①構想設計

機械装置内容の打ち合わせ
テスト加工
構想設計作成
見積仕様書作成（取引条件）
お見積もり（納期擦合せ）

ご契約
御発注書の受理

②詳細設計

機械装置内容の詳細協議
詳細設計
製作、組立、制御設定
立会試運転

装置完成
出荷前立会

③装置完成

出荷、現地作業
据付工事
現地試運転

検収
取引の完了

④納品後

アフターサービス
メンテナンス
オーバーホール
改造

※上記流れは一例ですので、
状況により臨機応変にご対応致します。